凯奥 图 ,三星同步带轮选型,宁德同步带轮

同步轮同步带设计的步骤

同步带轮传动设计步骤：

1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步.

2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，宁德同步带轮，并进行几何尺寸计算。

3) 强度校核：在基本参数确定后，xl同步带轮，进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。

4) 如果校核不满足强度要求，xl同步带轮参数，可以返回

同步轮同步带设计的步骤

   1) 同步带轮分单同步带轮和双同步带轮。

   2) 单同步带轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。

   3) 同步带轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面时一般用矮形齿

同步带轮外径公差（表1）

带轮外径    公差

≤25.40    +0.05/0

≤25.40～50.80    +0.08/0

≤50.80～101.60    +0.10/0

≤101.60～177.80    +0.13/0

≤177.80～304.80    +0.15/0

≤304.80～508.00    +0.18/0

>508.00    +0.20/0

三、同步带轮端面允许跳动量公差（表2）

带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2

带轮外径    允许跳动量

≤101.60    0.1

>101.60～254.00    带轮外径x0.001

>254.00    0.25+[(带轮外径-254.00)x0.005]

四、同步带轮直边齿形尺寸和公差

带轮直边齿型尺寸和公差(单位：MM)

节线代号    bw    hg     +1.5°

rb    rt    2δ

MXL    0.84±0.05    0.69    20    0.35    0.1    0.508

XXL    1.14±0.05    0.84    25    0.35    0.3    0.508

XL    1.32±0.05    1.65    25    0.41    0.6    0.508

L    3.05±0.10    2.67    20    1.19    1.2    0.762

H    4.19±0.13    3.05    20    1.6    1.6    1.372

XH    7.90±0.15    7.14    20    1.98    2    2.794

XXH    12.17±0.18    10.31    20    3.96    3.2    3.048